针对锂电池行业创新比较活跃的固态电解质、高能正极、高能负极及燃料电池材料,瑞士b-science.net收录了最近三周全球比较重要的专利申请,并对关键专利进行了评论(紫色字体部分),摘要如下:
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将大孔 PDMS(聚二甲基硅氧烷)支撑支架(通过将泡沫镍注入 PDMS,然后用盐酸蚀刻掉镍)浸入饱和盐溶液(如卤化物或氧化物基,具体盐类未披露)中,然后进行干燥、打磨、抛光、沉积离子导电膜(如氧化石榴石基),接着烧结将 PDMS 转化为碳化硅。
随后将所得材料浸入水和盐水中,形成致密的离子导电双层固体电解质复合膜。
本专利不包含实验结果。
Macro Porous Support Scaffold: 饱和盐溶液饱和盐溶液
Applied Heat: 应用热量
Salt Filled Macro Porous Support Scaffold: 盐填充宏多孔支撑脚手架
Sanding: 打磨
Polishing: 抛光
Salt Filled Macro Porous Support Scaffold with Smooth Surface: 表面光滑的盐填充宏多孔支撑脚手架
Deposition: 沉积
Ionic Conductive Membrane: 离子导电膜
Sintering: 烧结
Dense Ionic Conductive Membrane on a Salt Filled Macro Porous Support Scaffold: 盐填充大孔支架上的致密离子导电膜
Water: 水
Salt Water: 盐水
Dense Ionic Conductive Membrane on a Macro Porous Support Scaffold: 宏多孔支架上的致密离子导电膜


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申请人:巴斯夫杉杉电池公司 / CN 117080425 A
前驱体Ni0.35Mn0.65(OH)2是以草酸钠为螯合剂,在45℃下通过共沉淀反应制备得到的。前驱体的碳含量分布均匀,为 1,813 ppm,BET 比表面积为 27.8 m2/g,D50 粒径为 10.2 μm。
氧化物活性材料是通过与碳酸锂(摩尔比为 1:1.13)混合和热处理(900°C,6 小时,氧气环境)制备的。
半电池测试表明,其放电容量为 278.4 mAh/g,首次循环效率为 91.5%,50 次循环后的容量保持率为 97.3%。
下图展示了不同镍/锰摩尔比(0.4 : 0.6)的类似样品的 SEM 图像。
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申请人:鸿海精密工业(富士康) / SolidEdge Solution / EP 4276937 A1
半导体级硅(粒度大于 10 μm)在研磨机中以 2,400 至 3,000 rpm 的转速进行机械加工。在研磨过程中,加入二甘醇和 5 质量%的 N-烯丙基-(2-乙基氧杂蒽基)丙酰胺(NAPA),硅的粒度被减小到 50-100 纳米。引入硼、磷或铜源进行掺杂(前驱体的具体性质未披露)。随后,加入 10 质量%的片状天然石墨和炭黑(数量未披露),使纳米硅沉积在碳衬底上。
然后在 950°C 的氮氢或氩氢气氛中对前驱体进行 8 小时的热处理,最终得到掺杂硅碳复合材料。
负极由 1 质量%的 Super P 导电炭黑和 11 质量%的苯乙烯-丁二烯-橡胶(SBR)粘合剂制备而成。
下表显示了掺杂和未掺杂活性材料的半电池测试结果(0.1 C 充电/放电)。
Number: 编号
Doped element: 掺杂元素
Addition percentage: 加法百分比
Faraday first effect: 法拉第第一效应
Delithiation capacity: 除铁能力
Retention rate: 保留率
cycles: 循环

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申请人:Korens RTX /KR 20230153210 A
将碳材料(未详细说明)与 Zn3(PO4)2(质量比为 80:20)混合,然后进行热处理(1,600-2,600 °C,2 小时,真空环境)。锌基添加剂可降低团聚率,并有助于控制孔隙的形成(见上图)。
将得到的材料分散在水/酒精混合物中,然后在碳支撑材料上形成铂催化剂,接着进行电子束辐照(约 15 分钟)。
所得到的碳支撑催化剂的 BET 比表面积为 246 m2/g。与使用空气活化碳支撑材料上的催化剂制备的膜电极组件(见下图)相比,使用这种催化剂的 Nafion 基膜电极组件(MEA)的老化速度相当缓慢(见中图,BOL:寿命开始,EOL:寿命结束)。
evaporation: 蒸发



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固态锂离子电池(PDF,221页)
高容量负极材料(PDF,248页)
高容量正极材料(PDF,184页)
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